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推薦理由
東莞某某電器制品有限公司是從事研發、生產和銷售小型家用電器的一家合資企業，在中國具有很高的知名度。該企業應用【用友U8+】系統及PLM 系統，實現了設計制造的無縫集成，并采用以訂單為精準需求的LRP 計劃模式，有效降低了停工待料的情況，并縮短了與委外商的交互及對賬時間，大幅提升準時交貨率。
東莞某某電器制品有限公司前身為東莞清溪某某電器制造廠，于2009 年正式轉型為三資企業。公司以從事生產小型家用電器為主，年產量已達300 多萬部以上。產品質量享有較高的聲譽且通過 UL、CUL、SAA、CE、ETL 和 JET 認證，是美國、澳洲、歐洲等多個著名品牌商長期合作供應商。
• 產品種類多, 工業設計要求高，原料、半成品、成品等基本資料管理不規范。
• 產品結構復雜，對計劃管理要求高，在手工作業計劃不能滿足管理的要求。
• 生產交期要求嚴格，庫存控制要求高，急需通過現代化的信息系統管理生產交期與控制庫存。
• 傳統成本管理手段單一，手工核算下工作量大且不準確。
• 在PDM系統中建立設計物料庫，PDM設計物料庫與ERP實現數據庫級的互訪，真正做到了一體化無縫集成。
• 通過LRP計劃模式的應用，改變有原來的人為經驗式預測，轉化為以物料和訂單為核心的計劃體系，系統中自動按訂單所需物料平衡庫存和已有供應，算出物料的時間和數量凈需求。準確匹配生產需求的同時，減少呆滯庫存及停工待料狀況。
• 業務數據及時歸集到財務，大幅提升財務核算效率和準確性。
• 物控員根據銷售訂單運行MRP 自動生成請購計劃、生產計劃與委外計劃。
• 采購、委外單價準確率達到100%，對賬時間縮短70%以上。
• 通過客戶訂單的預完工日期推算出采購、委外訂單的交期，并根據交期提前預警等手段，交期準時率提高45%以上。
• 通過嚴謹地物料交期管理，并通過多種手段提醒，有效地控制停工待料發生，客戶訂單交期達成率提高25%以上。
• 通過PLM與用友U8+集成，生產部門等其他部門的人員可能通過用友U8+中直接調用文檔與圖紙。
補充：提供東莞用友軟件,深圳用友軟件,廣州用友軟件,財務系統,ERP,MES系統,HR人事系統,軟件開發等。 |
