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小型企業應用
中小型企業應用
大型企業應用
應用方案
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| 產品概述： |
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用友U8服裝行業解決方案
服裝企業管理特點
1．生產之間的協作性服裝生產的形式因科技進步和先進專用設備配備的使用起了很大變化，批量性的成衣生產代替了一家一戶的個體生產方式，從而使生產管理帶來了新課題，那就是生產過程廣泛的協作性，即如何加強部門之間、工序之間的銜接與協調建立起良好的協作關系。
2．生產技術的專業性在同一個服裝市場上，你可以看到五顏六色、千姿百態的服裝，但是作為一個企業由于受生產專用設備及生產技術的局限性，很難做到樣樣服裝都生產，即使是很大的服裝集團公司，也不可能在一個車間生產所有品種的服裝。
服裝的品種很多，按面料的結構可以分為梭織服裝、針織服裝及皮革服裝。按照用途可以分為禮儀服裝、休閑服裝、時裝、男襯衫、睡衣睡袍、防寒服、雨衣、工作服等。這些服裝的生產要采用流水作業，并配備各類專用設備。由于分工比較細，形成生產工人的技術單一和生產技術的專業性，不僅各大類品種之間“隔行如隔山”就是在一個企業中，生產流水線上80%的工人只會操作2~3道工序，技術全面的工人很少。這種生產技術的專業性，為企業的生產技術管理增加了難度。
3．服裝生產對材料的依賴性服裝是紡織工業生產的深加工產品，由于其加工的性質決定了只改變面料和輔料的形狀和用途，轉移輔料的位置，而不改變面料的性能和質地。為此，凡是在面料和輔料上存在的所有問題，終將會在服裝上反映出來，轉嫁成為成品服裝的質量問題，所以在服裝的生產管理中，對面料上的疵點、色差和緯斜要進行嚴格控制，對輔料存在的質量缺陷也要嚴格把關。未經檢驗和測試合格的原輔料是絕對不可以投入使用的。
4．服裝生產的季節性現代服裝生產采用流水線的作業方式，為使生產流程通暢，每道工序作業節拍必須以分秒計算才能保持生產計劃的均衡性。但是，生產計劃的均衡性與服裝使用的季節有明顯的矛盾，服裝功能因春、夏、秋、冬季節不同而異，如夏季只穿一件單衣，而冬季，里里外外要穿一整套服裝，這“一件”與“一套”服裝的加工時間形成倍數之差，由于四季變更服裝使用、銷售呈季節性變化，形成了服裝生產的淡季和旺季。這一服裝生產的特點驗生產管理帶來了很大的難度。
5．服裝產品因人而異一般日用工業產品能適應大多人的使用，如書寫的筆和紙張，吃飯用的碗和筷等可以向任何人提供，是一種通用商品。而服裝產品卻是因人而異的，對服裝使用者來說要買一件稱心如意的服裝，至少要從六個方面進行衡量才能決定買與不買，那就是服裝的顏色、面料、款式、質量、規格、價格等，均認為是滿意的時候才會掏錢去購買。所以，服裝生產要做到適銷對路，產品無積壓是有相當難度的。
6．成衣生產標準化成衣批量性的流水作業不同于個體手工業生產方式。個體生產訂制服裝，無論是材料的選擇、工藝方法的設計以及產品的規格，只要滿足個人需要就可以了，得是，工業生產的成衣要滿足一批人的需要，反映這一批人的共性，這就要有國家或企業制訂技術標準來統一，技術標準涉及到從原料進廠到裁剪、縫紉直至成品出廠諸多工序。
2關鍵業務流程分析
2.1總體業務流程
服裝企業一般由業務（銷售）部、設計部、技術部、規劃部、采購部、車間、財務部、行政部構成，各個業務部門緊密配合，完成從客戶需求反饋到產品生產交付的企業運營活動，創造企業品牌，實現企業價值。
由于服裝企業的產品及物料特性，以及對訂單交付的壓力，使得服裝企業的經營業務也多變復雜，存在很多不可預見的問題，這些問題都給企業管理者帶來了極高的經營風險。在服裝企業要求各個部門必須緊密銜接，在接到訂單后，必須馬上給出交貨期的答復、必須快速設計出符合客戶要求的款式，必須立即進行原料的采購，必須進行產能的評估安排生產，必須嚴把質量管，以生產出符合要求、高質量的產品等等。
2.2關鍵業務分析
2.2.1樣品
現狀分析
管理要點1. 樣品的多版本管理
需要能夠同時管理樣品的多個版本，記錄樣品的發版時間、設計人、制作人、面輔料、圖片等等信息，而且樣品的收、發、狀態、用途、領用人等也需要記錄在案。
2. BOM設計
BOM是進行加工業務的基礎資料，是設計工作中的重要內容。服裝的加工受原料的影響較大，而且原料的替代性也比較強，所以在服裝企業通常采用邊設計邊采購生產的模式，產品的BOM也是逐步完善。在原料采購時，產品BOM只對需使用的一些主料進行描述，作為主料采購的依據。在生產計劃確定后，逐步對產品用料進行確定，并形成完整的制造BOM。
如果對每種款式不同顏色尺碼的產品都定義BOM，那么工作量是非常大的，而且也很麻煩。但又要求能反映出不同顏色、不同尺碼布料的相應供給和需求數量。
3. 加工工藝設計
不同服裝的加工工藝都會存在差異，但是同一服裝款不同顏色、尺碼的加工工藝又是完全一樣的，這樣就要求按照款式設計加工的工藝，但又能反映到具體明細產品上。
技術部門會結合工藝要求和歷史經驗，計算出每道工序的標準加工時間（秒）、工藝單價、金額等信息。
技術部在接到樣品設計指示單后，根據樣品的實際制作耗料情況和工藝特點等，在樣品管理中錄入樣品信息、包括樣品的圖片、文檔等資料也可以保存在ERP系統中。方便后期查看時，相關信息能統一在一個界面中查詢。
對于樣品的領用、歸還、庫存等信息，可反映在《樣品收發存臺帳》中。方便對于樣品的管理。
在樣品管理中可以查看到與樣品關聯的訂單信息。
2.2.2報價
現狀分析作為服裝生產企業，特別是典型的外貿接單生產的服裝企業，報價是其業務的起始點，也是至關重要的業務環節。要看客戶是否提供客樣，并根據客樣通知辦房制作樣品。一部分客戶會在樣品室中，客戶進行挑選服裝款，并進行修改相關的資料。跟單確定是新款還是翻單生產，如果是新款，同時由生產計劃部根據樣品資料，編制面輔料料率表，并據此計算面輔料用量。然后通知采購部門，詢價比價，確認采購成本。包括人工成本、費用成本以及公司合理的利潤，計算出詳細的報價單。
交貨期也是報價環節很重要的一環，貿易部門根據自己生產廠或外包廠的產能排產情況確認一個切實可行的交貨期。這一點非常重要，如果交貨期延誤，是要交違約金的。公司蒙受經濟損失的同時，信譽度也會大打折扣。
報價的過程會經過幾個往復，才能最后確定簽約。這個過程需要記錄下來，以備后期查閱和翻單生產時做參考。
在征得客戶同意或簽定合同并確認客戶已執行合同后（如開L/C、電匯、預付款等），以L/C結算的，要盡快催信用證，以預付款結算的，款要及時催，以電匯結算的，風險較大，通常適用于老客戶。下達生產通知單，生產通知必須盡可能資料齊全、完備、正確，并在指令下達后落實相關部門在合理的時間內接收到了正確的指令，并已開始執行。向生產廠要生產計劃，監督生產指令在各環節中的進行，保證其順暢。如有客戶資料未到時，要及時與相關部門和客戶進行溝通和調解，做出最合理的生產計劃。
管理要點1、 報價的速度和準確性，是反映一個公司管理成熟度的一個重要指標，往往因為反映遲緩或計算錯誤造成丟單
2、 對樣品需要記錄每個樣品的詳細資料：面輔料情況、料率表、圖片、和樣品相關的歷史報價和業務單據要方便準確的查詢到
3、 經常貿易部在國外談生意，需要系統支持異地操作，并共享基礎檔案庫
4、 需要建立一個樣品庫，當客戶進行樣品挑選和修改服裝款的時候，進行及時的報價。
外貿人員接到客戶合同后，翻譯成中文。錄入人員據此開始在ERP中錄入數據。如果是翻單生產，從樣衣資料庫中選擇，系統自動生成報價單的面輔料明細、人工成本等數據。如果是新款，也可在報價單中直接錄入面輔料信息，而不用在基礎檔案中事先建檔后再錄報價單，這種操作方式大大方便了報價單的錄入，提高了工作效率。而且新款資料在審核確認后，系統會自動生產相關的基礎檔案資料，系統自動建檔，自動生成BOM（單耗表），此功能一舉打破常規ERP系統的，必需先建立基礎檔案，再錄入單據的“老傳統”，從而成倍提高了報價的速度，并減少了人工錄入的工作量，錯誤也大為減少。
2.2.3計劃(PMC)
現狀分析1. 生產計劃部依據企業的產能情況，對或訂單進行綜合評定，對于生產廠不能滿足的需求則考慮委外代工，即根據合同（訂單）生成生產計劃和委外代工計劃。
2. 設計部根據訂貨要求確定物料清單（BOM），然后物控部根據生產計劃確定物料需求計劃，指導采購下單并根據齊料進程及時調整生產。
3. 在制訂計劃時，主要考慮兩個要素，面料的交期及車間的產能，在這兩個要素中，面料的交期有很多不可控因素，某某企業一般都重點考慮面料的交期。當然也可能有一些其他的關鍵物料，如拉鏈，每批也是定制的，采購周期也比較長。
4. 產能主要考慮車縫車間的產能�？紤]產能的情況會比較復雜，只能考慮粗產能，即在產能計算時只計算款式的總產量*單位資源耗用量。因為車縫車間的產能單位（工作中心）相對不固定，不同的訂單在車縫車間的工藝路線（工序）可能有較大的差別，如果為每一訂單設置不同的產能單位（工作中心）會非常不現實，而且現場管理的靈活性非常大。
5. 服裝企業都會有多條生產線，員工有熟練非熟練之分，如果在一條生產線上無法準時完成計劃任務，還須進行計劃的拆分。
6. 如果訂單時間發生變化，其計劃也隨之調整，并且與之相關的訂單計劃也須調整，物料需求時間也隨之改變。同樣由于主料的到貨期發生變化，則相應的計劃也要隨之調整。
7. 在計劃確定后，物控部對采購進度、生產計劃部對裁床與印繡花進度、車縫（上機時間、下機時間等）生產進度進行監控和預警，并對各進度的異常情況進行及時調整和管理。
管理要點1. 隨著服裝市場需求的多樣化，市場競爭的加劇，服裝企業單一的生產品種已經很難適應市場的要求，這就要求企業必須緊跟市場的要求，隨時提供符合潮流的服裝。這樣以來就導致了企業計劃的復雜性，在進行計劃安排時要考慮面料、生產效率、車間產能等諸多因素，使生產線平衡產出。
2. 在訂單、品種不多的情況下，通過人力的統計安排還能實現相對合理的安排，但如果訂單、品種數量增大后，通過人力已經無法準確得出計劃安排了，這就必然會導致后期生產的沖突，嚴重的會直接影響訂單的交期。所以如何準確合理地進行計劃安排，也是困擾服裝企業的一個很關鍵的問題。
3. 某某企業的管理相對規范，并按照ISO9000的要求，使用了大量的表格文件進行排程，這對計劃人員的要求非常高，對企業的生產資源非常清楚，對原料的采購規律非常清楚，對生產中的規律問題非常清楚，而且還要有很強的責任心。
4. 對產品生產和原料到貨進行跟催，保證原料不會停工待料也不會物料積壓。保證產品如期生產完工，準時交給客戶。
5. 原料到貨：因為服裝具有很強的流行特點，所以構成服裝的原料也具有很強的實時性。服裝企業一般不會大量的原料庫存，基本采用按單采購的模式。沒有原料庫存的保障，會給生產帶來一定的風險，為保障生產有序進行，就對原料采購提出了很高的要求，既要保質、保量，還要準時到貨，不能影響生產。因為料況的變化是比較大的，所以工作的重點肯定是根據料況來調整生產。
6. 產品生產：按訂單、生產計劃交貨期準時交貨，準時完成生產計劃，各種原材料、片料、輔料的需求既不能提早更不能拖后，及時了解生產進度，而且各任務單、各工單都是必須準時交貨，層層計劃、層層監控、一環扣一環。要達到這樣的目標必須從計劃、生產任務下達、領料、生產等各個環節進行精細管理，加強監控力度。
外貿部門簽訂的合同一般是一個“大合同”，客戶會根據市場狀況確定要貨的具體批次和數量。計劃部要綜合考慮客戶的近期和遠期的要貨批次，來制定生產、采購計劃�？蛻舻囊浥慰梢约毞值讲煌陌l貨地。
計劃部門根據大貨計劃和現有的產能負載情況、齊料期、客戶要求的交貨期等因素，綜合考慮并制定生產計劃。這對計劃人員的要求非常高，工作量巨大，考慮因素繁多，而且要有縝密的計算和分析才能制定出合理可行的生產計劃。 目前，雖然有很多軟件企業提供了高級產銷排程（APS），但計算機的智能水平仍然遠遠不能代替“計劃員”的作用。往往制定出來的計劃，是廢紙一堆。
用友ERP系統充分考慮到了這一點，本著以人為本的精神，ERP只是工具的準確定位，為計劃員提供信息綜合能力強、操作方便，靈活應對實際業務的變化的ERP系統工具—生產規劃和齊料展望分析。
生產規劃以生產班組的人工數和產能系數（效率）來管理產能，以銷售訂單對應產品的關鍵標準工時（一般是縫制工時）來管理負載，根據產能負載平衡來安排排產，排產后的產能負載平衡以圖表的方式展現，一目了然，可以批量由銷售訂單下達生產，生成生產訂單。
在下達生產前，可以根據銷售訂單，將這個銷售訂單生產而需要的所有原材料的庫存情況展現出來，包含原材料的現存量、可用量、需求量（銷售訂單需要的原材料BOM需求量）、實際可用量（滿足銷售訂單以后的可用量）、現存可用量（不考慮預出庫量的倉儲可用量）預入量、預出量，根據原材料的實際可用量和現存可用量的值，就可以根據該物料的齊料情況來進行決策是否安排排產，還可以根據時間段來進行庫存展望，以得到齊料的最佳匹配日期，以指導生產排程。在采購在途量提供采購在途明細報表，可以根據采購的明細對原材料進行掌控。也可以通過選擇銷售訂單，根據實際可用量和現存可用量的情況來組合匹配，得到齊料滿足最佳的銷售訂單，結合生產規劃的排產安排，下達公時有保障、物料有保障的生產訂單。 |
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