前言：關于T+生產管理如何使用，今天以具體的業務場景來演示操作步驟，業務場景：公司性質為工業企業，主要是接訂單生產，今接到銷售訂單數量為10，倉庫材料數據不夠需要采購材料進行生產。那如何實現整個業務從采購原材料、領料、成品入庫，成本核算等流程，下面來做詳細說明。
一、設置成品的物料清單環節
（1）點擊“基礎設置”-“常用信息設置”-“物料清單”。打開物料清單的界面，點擊“新增”按鈕，如圖下：
（2）在彈出的界面上，選擇父件成品，并錄入子件材料與數量，錄入版本號等 。信息錄入完成后，保存物料清單，然后進行審核。如圖下：
注意事項：
（1）物料清單保存后一定要進行審核，否則在填制單據的時候選擇不到該父件的存貨。
（2）存貨檔案要勾選上“生產耗用”的屬性，否則在增加物料清單的時候，子件選擇不到該存貨。
二、銷售訂單錄入環節
打開銷售管理，錄入一張銷售訂單，存貨為“產成品”，數量10，以及其他表體內容，最后點擊保存并審核，如圖下：
三、生產加工單操作環節
（1）進入生產管理，打開生產加工單，在“選單”菜單下選擇銷售訂單生成。如圖下：
（2）在彈出的選銷售訂單的界面上，點擊“查詢”，然后選擇對應的銷售訂單記錄，如圖下：
（3）選擇單據后，生產加工單上會根據銷售訂單自動帶出“產成品明細”和“材料明細”。將“生產車間”補錄之后，對單據進行保存并審核，如圖下：
（4）生產加工單填制之后，就要開始進行生產加工，但是庫存材料不足，需要根據采購需求分析形成采購建議，對原材料進行采購業務。
打開采購需求分析，點擊“新增”按鈕，生產加工單可以通過兩種方式生成，在這里可以選擇“生產加工單”，如圖下：
（5）選擇對應的生產加工單后，點擊“下一步”，會彈出控制條件的對話框，可以在這個界面上設置運算規則和采購建議的形成條件。
（6）設置完成后，點擊“下一步”，采購需求分析上會自動的形成根據運算規則計算出的采購建議。如果可用量足夠用來生產的話，這里不會形成任何的采購建議。
（7）發現生產加工單上生產10個“產成品”，需要20個“材料2”，但是在采購需求分析上帶出18個，查看存貨明細賬，是因為存貨“材料2”已經有結存2個。采購需求分析是根據庫存量和加工單需要的材料數量來進行運算的，這個可在采購需要分析的運算規則里進行設置。
四、材料采購環節
采購建議形成后，生成采購訂單。在采購需求分析界面上，點擊“生單”——“生成采購訂單”。在生成采購訂單的界面，會帶出存貨信息，將缺省的“供應商”，“部門”，“單價”錄入之后，點擊“生單”，如圖下：
生成采購訂單，并對采購訂單保存并審核，如圖下：
最后再根據采購訂單生成采購入庫單，將“倉庫”錄入完全，然后進行保存并審核，如圖下：
五、生產領料與成品入庫環節
（1）生產領料：
基本的材料采購業務完成后，就要開始進行產成品的生產，打開之前填制好的生產加工單，點擊“生單”——“生成材料出庫單”。
其中：材料出庫單上的單價是根據存貨的結存成本自動帶出的。材料成本為：材料1的金額+材料2的金額=180+544=724.
（2）成品入庫：
生產過程完成之后，形成產成品，通過生產加工單生成產成品入庫單，點擊“生單”-“生成產成品入庫單”，如圖下：
在生成的產成品入庫單上補錄倉庫，進行保存審核。
注意事項：一般情況下，產成品入庫單上的單價，也是根據產成品的結存成本自動帶出的，如果沒有結存的情況下，單價為0，保存單據的時候提示“單價為0，是否繼續？”，如果此時需要手工確定成本可以直接錄入單價，不確定的話直接保存。
六、成本的確定環節
（1）形成的產成品需要進行成本的確定，如果產成品入庫單上沒有單價，或者單據上的單價不正確時，可以通過庫存工具中的“產品成本錄入工具”來確定產成品的入庫成本。
（2）打開“產品成本錄入工具”后會彈出查詢條件。如果需要對已經有成本的成本進行成本分配的話，需要勾選“對已分配成本的產成品入庫單重新分配”。
（3）材料成本為：材料1的金額+材料2的金額=180+544=724。加工費和水電費476。在這個界面上的“總成本”是所有數量的成本。如果需要將生產過程中的加工費，及其他費用分攤到產成品的成本中的話，直接將金額全部算入“總成本”，然后點擊“分攤”。分攤完成后，點擊“回填入庫單”，這樣，分攤之后的成本就可以回填到產成品入庫單上。
（4）查看產成品入庫單，發現單價由原來的0變為120。
至此已講解完畢，有需要的朋友請記得收藏并轉發，謝謝支持！
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