前言：生產過程中由于人為原因，材料原因等直接影響成品的合格率，那么怎么去追蹤不合格
成品的原因呢？下面以用友T6為例，看如何處理生產質檢業務（同樣支持采購、銷售質檢等業務）。在此以成品“水筆”為成品，組成材料由一個筆芯與一個筆筒。
1、首先在T6下達生產訂單，生產“水筆”100個，是否質檢列選擇“是”，如圖下：
2.在庫存足夠的情況下，根據生產主訂單下推生成材料出庫單所需材料：筆芯100個，筆筒100個，如圖下：
3.生產完成后，做生產檢驗單，生產質檢后發現合格為40，不合格為60，如圖下:
4.質檢合格部分根據生產檢驗單生成產成品入庫單，如圖下：
5、對不合格品進行處理，如圖下：
5.1返工返修處理流程
需要返工返修的成品，先入庫到返修倉中，參照生產訂單過濾時，一定要勾選“返工返修入庫”，如圖下：
產成品入庫單保存之后，自動生成一張類型是“返工”的生產訂單，如圖下：
需要返工返修的成品發到車間修理時，參照生產訂單生成一張材料出庫單，此時，是從返修
倉出庫母件，所以母件需要有‘生產耗用’屬性，維修好后，再繼續質檢操作。
5.2讓步接收處理流程
直接入庫，參照生產訂單時，一定要勾選“不合格品讓步接收入庫”，如圖下：
5.3報廢處理流程
報廢處理的不合格品，在庫存管理中填制報廢單以便統計，如圖下：
至此講解完畢，有需要的朋友請記得收藏并轉發，謝謝您的支持！
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